| 項(xiàng)目 | 規(guī)格 | 單位 | VT45 | VT65 | VT75 | VTS525 | VTS527 |
| 加工能力 | 最大回轉(zhuǎn)直徑 | mm | ∮560 | ∮650 | ∮750 | ∮750 | ∮750 |
| 最大切削直徑 | mm | ∮450 | ∮600 | ∮700 | ∮550 | ∮700 | |
| 主軸 | 主軸端面形式 | 直口 | 直口 | 直口 | 直口 | 直口 | |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 3000 | 100-1000 | 50-1500 | 50-1000 | 500-1000 | |
| 卡盤外徑 | mm | 500 | 500 | 630 | 500 | 630 | |
| 刀塔 | 刀具容量 | pc | 臥式八工位 | 臥式八工位 | 臥式八工位 | 排刀/臥式八工位 | 排刀/臥式八工位 |
| 外徑刀柄 | mm | 32 | 32 | 32 | 32 | 32 | |
| 內(nèi)徑刀柄 | mm | ∮40 | ∮40 | ∮50 | ∮50 | ||
| 中心刀桿 | 160 | ||||||
| 行程 | X軸行程 | mm | 400 | 450 | 700 | 280 | 450 |
| Y軸行程 | mm | 500 | 600 | 700 | 500 | 700 | |
| 液壓單元 | 油壓箱容量 | L | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| 液壓馬達(dá) | kw | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | |
| 切削水單元 | 水箱容量 | L | 180 | 200 | 200 | 200 | 200 |
| 切削水馬達(dá) | w | 250 | 450 | 450 | 450 | 450 | |
| 沖水馬達(dá)功率 | kw | 250 | 450 | 450 | 450 | 450 | |
| 馬達(dá) | X軸伺服馬達(dá) | NM | 12 | 18 | 18 | 15 | 15 |
| Z軸伺服馬達(dá) | NM | 22 | 30 | 18 | 15 | 15 | |
| 主軸伺服馬達(dá) | kw | 11/15 | 18.5 | 22 | 18.5 | 22 | |
| 精度 | 重復(fù)定位精度 | mm | ±0.005 | ±0.005 | ±0.005 | ±0.005 | ±0.005 |
| 定位精度 | mm | ±0.008 | ±0.008 | ±0.008 | ±0.008 | ±0.008 | |
| 機(jī)床外形 | 長×寬×高 | mm | 1700×1880×2500 | 2000×1950×3000 | 2450×1900×3200 | 3000×2400×2700 | 3200×2400×3200 |
| 重量（含附件） | kg | 5500 | 8000 | 9500 | 7000 | 9000 |
VTC650立式數(shù)控車床輪轂剎車鼓切削數(shù)控立車高精密立車滕州南鍛結(jié)構(gòu)簡介
1.底座、立柱及滑座均采用高牌號(hào)灰口鑄鐵，且經(jīng)過回火處理，確保機(jī)床具有高的強(qiáng)度和長期使用的精度穩(wěn)定性。
2. 機(jī)床采用滾柱型線性滑軌。具有超高剛性和超重負(fù)載能力。大幅提升了機(jī)床縱橫進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的定位精度和承載能力。
3. 機(jī)床主軸帶輪和主軸數(shù)控伺服電機(jī)帶輪通過皮帶連接，可配置22kW電機(jī)，無級(jí)變速，且變速范圍廣。滿足零件的粗加工和精加工對(duì)主軸轉(zhuǎn)速的不同要求。
4. 垂直及水平方向進(jìn)給均由伺服電機(jī)控制自動(dòng)進(jìn)給。兩方向均有限位裝置，垂直方向安裝了負(fù)載平衡機(jī)構(gòu)，減輕了絲杠的負(fù)載，大大延長了絲杠的使用周期。
5. 機(jī)床垂直方向及水平方向滾珠絲杠兩端支撐均采用日本NSK軸承，大大提高和保證機(jī)床對(duì)零部件的加工精度。
6. 機(jī)床采用電動(dòng)潤滑油泵對(duì)各部位采用間歇方式自動(dòng)潤滑，確保各導(dǎo)軌副、滾珠絲杠副的潤滑，可延長各運(yùn)動(dòng)副的使用壽命；
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