伺服油壓機(jī)是采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)主傳動(dòng)油泵，減少控制閥回路，對(duì)油壓機(jī)滑塊進(jìn)行控制的一種節(jié)能高效油壓機(jī)。

伺服油壓機(jī)主要由機(jī)架、操作工作臺(tái)、比例液壓系統(tǒng)、伺服電氣系統(tǒng)、壓力傳感器、管路等部分組成。
1、驅(qū)動(dòng)方式---油壓機(jī)的伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)是將傳動(dòng)壓力機(jī)的普通電機(jī)更換為伺服電機(jī)，即為伺服油壓機(jī)。
2、節(jié)能環(huán)保---伺服油壓機(jī)采用的是伺服馬達(dá)，在待機(jī)的狀態(tài)下，馬達(dá)保證靜止，并且在工作中，速度及功率都是變化的，而普通的油壓機(jī)，其馬達(dá)一直都在轉(zhuǎn)動(dòng)，消耗大量的電能，在工作中，速度及功率是恒定的。
3、精確控制---伺服油壓機(jī)在允許范圍內(nèi)可以設(shè)定多段沖程速度、精確到位停止、精確到達(dá)壓力等，但是普通的油壓機(jī)由于管路和缸體的密封性等因素，導(dǎo)致其不能進(jìn)行精確控制。
4、功能：
1）、可以對(duì)壓裝質(zhì)量進(jìn)行判定。伺服油壓機(jī)在進(jìn)行壓裝時(shí)，其壓力和位移全過(guò)程都可以顯示在液晶顯示屏上，可以對(duì)壓裝的全過(guò)程進(jìn)行在線管理，并且還能判斷任意階段產(chǎn)品是否合格，可以及時(shí)的去除殘次品。
2）、在操作臺(tái)上可以對(duì)壓力、壓入深度、保壓時(shí)間進(jìn)行數(shù)值輸入，操作簡(jiǎn)單。
3）、它的外端是連接在電腦上邊的，能把數(shù)據(jù)進(jìn)行壓裝保存到計(jì)算機(jī)當(dāng)中，從而確保數(shù)據(jù)的可追溯性，便于管理。
5、特點(diǎn)：
1）.采用伺服電機(jī)-泵系統(tǒng)代替?zhèn)鹘y(tǒng)液壓電氣系統(tǒng)。
2）.節(jié)省電能50%，節(jié)約液壓油50%，平均降低噪音20db以上。
3）.取消電液比例系統(tǒng)，簡(jiǎn)化液壓系統(tǒng)，可靠性高，維修保養(yǎng)方便。
4）.壓力采用伺服電機(jī)-壓力傳感器閉環(huán)控制，位置采用伺服電機(jī)位移傳感器閉環(huán)控制，實(shí)現(xiàn)所有參數(shù)數(shù)字控制。
5）.模具參數(shù)存儲(chǔ)功能，故障診斷功能。
6）.主缸為活塞式油缸，內(nèi)設(shè)快速缸，可實(shí)現(xiàn)快速下行，慢速壓制動(dòng)作,提高生產(chǎn)效率。
7）.電氣系統(tǒng)采用PLC+伺服系統(tǒng)+觸控屏+比例驅(qū)動(dòng)，配合比例液壓系統(tǒng)，按照工藝要求發(fā)出指令，完成本機(jī)工藝循環(huán)動(dòng)作。
8）.齊全的安全裝置及安全控制系統(tǒng)。
6、優(yōu)勢(shì):

1.）顯著節(jié)能，提高效率，節(jié)約能源達(dá)70%
采用泵控取代常規(guī)閥控，消除節(jié)流損失。需求油量精確的配給，通過(guò)動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)侍服電動(dòng)機(jī)的速度進(jìn)行優(yōu)化。無(wú)用功 耗少；當(dāng)不需要流量或壓力時(shí)，可以關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。
2.）對(duì)環(huán)境和成本使用有正面影響
電力消耗減少，CO2排放相應(yīng)減少。安裝容量的降低：伺服電機(jī)在短時(shí)間內(nèi)可顯著過(guò)載，實(shí)際安裝功率僅為理論安裝 功率的50%。油箱容積減小50%，減少液壓油的使用量。熱平衡溫度低，無(wú)需冷卻裝置，液壓部件壽命延長(zhǎng)。噪音降 低：空閑、快下、保壓、返程狀態(tài)下噪音明顯下降，改善工作環(huán)境。
3.）安全性和經(jīng)濟(jì)性提高
伺服電機(jī)比普通電機(jī)制動(dòng)速度更快，緊急情況下壓力、流量切除快。油液顆粒敏感度降低，從NS7（比例伺服閥）降 為NS9（柱塞泵），溫度敏感度下降，比例伺服工作溫度-20℃--50℃，伺服電機(jī)-10℃--80℃，柱塞泵-20℃--90℃。
4.）出色的速度及位置控制性能
特定條件下快下和返程大速度可達(dá)200mm/s。工進(jìn)速度在0-20mm/s內(nèi)任意設(shè)置。重復(fù)定位精度±0.01mm，高精度控制壓力和位移。
7、用途：
1）、用于馬達(dá)、汽車(chē)零件、家電、電子行業(yè)工裝壓制。
2）、用于壓力恒壓系統(tǒng)。
3）、用于壓、伸力測(cè)試系統(tǒng)。
4）、金屬或非金屬零件的壓印、成型、淺拉深、整形及壓力裝配等 眼鏡、五金制品壓制。
5）、可壓制的產(chǎn)品有表殼、眼鏡、手機(jī)制品、餐具、標(biāo)牌、首飾，零件等的壓制。