復(fù)合井蓋內(nèi)部使用網(wǎng)狀鋼筋增強(qiáng)，關(guān)鍵受力部分特殊加強(qiáng)，同復(fù)合材料漏糞板的制造工藝基本相同。400噸復(fù)合材料井蓋油壓機(jī)其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)采用三梁四柱式，可以根據(jù)工藝設(shè)計(jì)為框架式結(jié)構(gòu)。設(shè)有空載快速下行，工作慢速靠模，拉伸完畢快速返回；壓邊缸上升速度控制，快速頂出退料缸退料時的壓力大小可調(diào)。 具有足夠的鋼性、精度高、耗電低；主缸、退料缸、壓力缸可實(shí)現(xiàn)單一的點(diǎn)動動作（調(diào)試模具時使用），也可以聯(lián)鎖進(jìn)行半自動操作活動橫梁變速控制；該系列產(chǎn)品的工作壓力、壓制速度、行程范圍均可根據(jù)工藝需要在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，可實(shí)現(xiàn)定壓和定程兩種工藝方式。定壓成型時，在壓制后有保壓延時及自動回程。工作臺中間裝有頂出裝置選構(gòu)，除頂出制品外，尚可作為液壓墊用于把拉伸制件的成型工藝。(可選配PLC控制、光柵保護(hù)、移動工作臺裝置）
工藝流程：坯料—放入模腔—壓機(jī)快速下行——合模——慢壓——排氣——保壓——冷卻——脫模。保溫過程作用是使制品固化完全和消除內(nèi)應(yīng)力。保溫時間的長短取決于模壓料的品種、成型溫度的高低和制品的結(jié)構(gòu)尺寸和性能。模壓成型模溫機(jī)采用導(dǎo)熱油為傳熱介質(zhì)，溫度可保持在300℃，控溫精度可控制在±0.1℃。在慢速成型中，保溫結(jié)束后要在一定壓力下逐漸降溫，模具溫度降至60℃以下時，方可進(jìn)行脫模操作。模溫機(jī)降溫方式有自然冷卻和強(qiáng)制降溫兩種?？焖賶褐乒に嚳刹徊捎媒禍夭僮?，待保溫結(jié)束后即可在成型溫度下脫模，將制品從模具內(nèi)取出，然后進(jìn)行必要的輔助加工即得產(chǎn)品。
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